化妆品医药食品类专用真空乳化均质机，主要是指物料在真空状态下，利用高剪切均质机快速均匀地将一个相或多个相分布至少另一个连续相中（水相、油相、粉末等）其利用机械带来的强劲动能，使物料在定子与转子的间隙中，每分钟承受几十万次的高速剪切、离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高质量产品。

化妆品医药行业乳化工艺简介

乳化工艺是化妆品和医药产品制备中的核心技术，主要用于将不相溶的油相（如油脂）和水相（如甘油溶液）通过乳化剂或特殊技术形成稳定的乳状液（如O/W或W/O型。
常见方法包括：

1. ‌转相乳化法‌：通过逐步加水改变乳状液类型，最终形成目标乳液。

2. ‌D相乳化技术‌：利用非离子表面活性剂与多元醇形成凝胶相，再通过稀释获得纳米级乳液，具有低能耗、粒径小等优势‌。

3. ‌微生物乳化技术‌：通过发酵植物原料中的生物大分子实现天然乳化，无需传统乳化剂

行业技术难点

1. Jd物性处理‌：高粘度或非牛顿流体的混合难度大，需优化设备设计（如胶体磨、均质器）‌。

2. ‌稳定性控制‌：普通乳液易分层，需通过乳化剂选择（如HLB值匹配）或工艺改进（如D相乳化）提升稳定性‌
   。

3. ‌放大生产挑战‌：实验室规模到工业规模的参数调整困难，需依赖CFD模拟或智能传感技术‌。

4. ‌天然乳化局限‌：传统乳化剂可能影响产品安全性，微生物乳化技术虽创新但面临菌种筛选和工艺优化难题‌。

发展趋势

• ‌智能化与绿色化‌：如智能传感控制生产过程，生物发酵技术减少化学添加剂‌。

• ‌跨界技术融合‌：计算机模拟（CFD）优化设备设计，提升混合效率‌。

为解决行业难点，推荐本公司化妆品医药食品类专用真空乳化均质机GK-ME。

（1）真空均质乳化机定义：

乳化机主要是指物料在真空状态下，利用高剪切均质机快速均匀地将一个相或多个相分布至少另一个连续相中（水相、油相、粉末等）其利用机械带来的强劲动能，使物料在定子与转子的间隙中，每分钟承受几十万次的高速剪切、离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高质量产品。

（2）化妆品医药食品类专用真空乳化均质机主要组成系统：

u 液压升降系统（一键升降、一键下降）

u 加热恒温系统（电加热/蒸汽加热）

u 慢速搅拌功能（框式刮壁刮底搅拌）

u 均质乳化功能（高速剪切均质头）

u 真空系统（真空度可达-0.095MPA)

（3）真空均质乳化机的性能及特点：

u 均质功能一般分为：下均质、上均质、内外循环均质（可根据生产工艺选择）

u 搅拌功能一般分为：单向框式刮壁搅拌、双向框式刮壁搅拌、螺带单向（双向）框式搅拌

u 搅拌、均质采用进口变频器调速，满足不同生产工艺的要求

u 德国技术的均质结构，转速可定制，最高剪切细度可达到 2um-5um

u 真空脱泡使物料达到无菌要求，可使用真空吸料（水、油、粉末）

u 主锅锅盖可升降，清洗方便，锅体可以倾倒出料

u 锅体三层不锈钢结构，镜面抛光，符合GMP要求。

（4）乳化机安全保护系统：

u 有真空无法提升锅盖。

u 搅拌开时无法提升锅盖。

u 锅盖升起后或盖下时未盖到位都无法启动搅拌。

u 倾倒没有复位，锅盖无法上升下降。

u 锅盖未升到最高点，无法倾倒锅体。

u 搅拌、均质超负载，或电网过电压自动停机。

u 锅体夹层蒸汽压力超过设定压力时自动排水。

u 主锅冷却水进夹层压力超过设定压力时自动排水。

u 主锅横梁上升下降时会有蜂鸣警报。

u 电控系统装急停按钮，以防紧急情况立即停止。

u 设备机架和电箱及操作醒目之处都贴有安全标识（中英文）