真空乳化机的一些常见的故障是什么

一、真空系统故障

1. 真空度不足或无法建立：

   • 原因：阀门未关闭或锅盖抽真空阀未打开；密封圈损坏导致泄漏；真空泵未正常运转（如无工作液、旋转方向错误、系统泄漏严重）；真空管道或阀门泄漏；乳化锅内有泄漏点，如锅盖密封不严或搅拌轴处的密封损坏。
   • 解决方法：关闭各个阀门；更换密封圈；检修真空泵，检查工作液、修复泄漏处、更换导线改变旋转方向；对真空管道和阀门进行检漏，拧紧管道连接部位或更换密封件和阀门；检查乳化锅的密封情况，更换密封垫圈或轴封。

2. 真空泵故障：

   • 原因：真空泵的旋片磨损、密封不良或电机损坏，导致抽气速度下降或无法达到所需真空度；真空泵内有异物进入；真空泵的部件磨损或松动，如轴承磨损、电机固定螺丝松动等。
   • 解决方法：更换旋片、重新密封或维修/更换电机；拆开真空泵，清除内部异物；检查并更换磨损的部件，拧紧松动的螺丝。

二、机械部件故障

1. 搅拌桨或乳化头问题：

   • 原因：搅拌桨或乳化头安装螺栓松动；轴承磨损导致轴晃动；乳化头磨损，导致转子和定子之间的间隙变大，剪切力减弱；搅拌桨与电机之间的连接部件损坏，如联轴器断裂、键槽损坏等。
   • 解决方法：停机后检查并紧固搅拌轴、乳化头的固定螺栓；更换磨损的轴承；更换乳化头；更换损坏的联轴器或修复键槽。

2. 物料分布不均或搅拌不均：

   • 原因：投料时物料集中于一侧，导致搅拌时受力不平衡；搅拌桨设计不合理或安装不平衡；物料粘度过高或含有较大固体颗粒。
   • 解决方法：投料时均匀加入物料；重新安装搅拌桨，确保其安装平衡；优化搅拌桨设计或更换适合的搅拌桨；降低物料粘度或过滤掉较大固体颗粒。

三、温度控制故障

1. 加热系统故障：

   • 原因：加热介质不足，如导热油或蒸汽管道堵塞、流量不足；电加热管结垢（电阻增大）；加热元件损坏。
   • 解决方法：清洗导热油管道或电加热管；更换老化的加热管；检查加热元件，使用万用表等工具测量电阻值，判断是否损坏，并及时更换。

2. 冷却系统故障：

   • 原因：冷却水流量小、水温过高；冷却夹套内壁结垢影响热交换；冷却水管路泄漏。
   • 解决方法：增大冷却水流量，降低进水温度；定期化学清洗夹套内壁水垢；检查冷却水管路的泄漏点，修复泄漏部位。

四、搅拌与均质故障

1. 均质、搅拌电机不启动或电机过载：

   • 原因：电源线断；电机轴承故障；均质转子烧结；有异物卡住均质头或搅拌器；绕组短路；物料粘度过高导致电机过载。
   • 解决方法：检查接线；更换电机轴承；检查均质转子转动是否灵活；清除异物；检查电机绕组（线圈）；降低物料粘度或分批次投料避免负载过大。

2. 乳化效果不佳：

   • 原因：剪切力不足导致分散不均匀；物料粘度过高使得混合不充分；乳化头磨损或转速不足；物料配比或性质不符合要求。
   • 解决方法：调整转速和时间，确保达到所需的剪切力；适当加温降低物料粘度或选用更高剪切力的乳化头；更换乳化头或提高转速；优化物料配比，确保油相和水相的比例正确，添加足够的乳化剂。

五、出料系统故障

1. 出料不畅或堵塞：

   • 原因：物料粘度过高导致膏体类物料冷却后凝固，堵塞出料阀或管路；出料阀故障，如阀门密封件老化、阀芯卡阻或阀口残留物料干结；管路设计不合理，如出料管管径过细、弯头过多导致阻力过大。
   • 解决方法：出料前适当加热物料降低粘度或使用压力泵辅助出料；清洗出料阀，更换密封件，定期清理阀口残留物料；优化管路设计，增大管径、减少弯头或在管路外侧加装伴热装置防止物料凝固。

六、设备振动与噪音

1. 设备振动大：

   • 原因：设备安装不稳固，如底座地脚螺栓松动或设备放置在不平整地面上；搅拌轴或乳化头偏心，如长期使用导致轴变形或部件安装时未对中。
   • 解决方法：紧固地脚螺栓，使用水平仪调整设备水平度，必要时在底座加装减震垫；拆卸搅拌轴和乳化头，检查是否弯曲变形，重新校直或更换部件，安装时确保同心度。

2. 设备噪音大：

   • 原因：真空泵部件磨损或松动；搅拌桨与锅体内部的部件发生碰撞；电机故障或电源电压不稳定。
   • 解决方法：检查并更换磨损的部件，拧紧松动的螺丝；检查搅拌桨与锅体内其他部件的间隙，调整其位置避免碰撞；检查电机及其电源线路，维修或更换损坏的电机，重新连接好断开的线路。