隔离霜研磨均质乳化机SID反应器可配备XRS2000乳化机，通过合适的分散头的选择，得到不同大小的颗粒度，低可达0.3μm。

一、产品关键词：隔离霜研磨均质乳化机，BB霜高速乳化机，实验室2L真空乳化机，化妆品乳化机，化妆品混合搅拌设备

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二、隔离霜真空乳化机简介：

目前在隔离霜研磨色浆一般采用三棍研磨机，效率非常低，研磨一个批次需次需要10几个小时，或者采用普通的胶体磨，效果也非常低，时间长，而采用目前的隔离霜专用胶体磨，缩短研磨色浆的时间，一般研磨一1-2次就达到要求。然后乳化。

三、产品特性：

真空乳化机,18000转速乳化机,高剪切乳化机,隔离霜均质乳化机,隔离霜研磨乳化机

四、真空乳化机设备特点：

采用盖为自动升降式，水罐、油罐中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化罐，出料方式为乳化罐罐体翻转可倾式，通过电热管对罐夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。低速搅拌器是由中间的折叶桨式搅拌器与能混合高粘度的框式搅拌器组成，在框式搅拌器的周边装有刮壁的聚四氟乙烯刮板，刮板的作用是使容器内壁与物料不断产生新的界面而不再留有任何死角。设备运行时能够使物料不断产生新的界面，产生切割、压缩、折叠湍流等作用，从而使物料源源不断流向高剪切三级乳化机。使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切、、挤压、混合、喷射、高频震荡等综合作用，迅速破碎成200nm-1um的微粒，由于乳化罐内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。，经过高频的循环往复，最终使整个容器内的物料由上而下不断循环进行混合、分散、均质、乳化，得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部位采用优质不锈钢（采用316L材料制造，内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造。

设备简介

GP-B内外循环真空均质乳化机是本公司结合美国ROSS公司***技术***研制的优质产品，适合于生产粉底、膏霜、牙膏等高粘度的物料。其特点是：即可内均质也可外循环均质，特别对大容积的乳化机或高粘度的产品能通过外均质达到******的效果。

性能及特点
◆均质电机为双速，低速1500转/分钟用于用料，高速3000转/分钟用于均质；
◆连续工作处理量大，可循环均质出料，也可主锅加正压出料，方便快捷；
◆操作使用简单，乳化均质效果更好；

◆英国克兰公司水循环式均质密封结构，客服普通密封漏料难题；高粘度或无物料状态下不会烧坏密封圈；

◆通过外循环管道配置CIP清洁系统，做到乳化机自动清洗、方便、卫生、***。

五、隔离霜研磨均质乳化机优点
机组采用上部同轴三重型搅拌器，液压升降开盖，快速均质搅拌器转速：0—3500r/min（变频调速）、慢速刮壁搅拌器转速：0—63r/min（变频调速）、均质器采用高剪切涡流式乳化搅拌机，慢速刮壁搅拌自动紧贴锅底及锅壁。采用真空吸料，特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬。整个工序在真空条件下进行，防止物料在高速搅拌后产生气泡，能达到卫生无菌要求。本系统配有CIP清洗系统、容器与物料接触部分采用SUS316L材料制造、内表面镜面抛光300EMSH(卫生级）为了确保控制部分的稳定、真空泵采用德国纳西姆（原西门子）公司产品、按钮采用日本富士公司产品、变频器采用日本松下电工、电器控制部分采用西门子公司产品。本机组符合GMP要求制造，是目前国内***、理想的膏、霜生产设备。

隔离霜乳化机的细化作用一般来说要弱于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。

XDL系列属于剪切最小的在线式混合机械，高流量，转子圆周线速度约为20~30m/s，适用于无剪切，但依然可得到稳定均质溶液的情形。

XDL的定转子组合能满足产品的要求。由于流量较高，因而不会在管道及储罐中形成沉淀，如泥浆的循环过程。如果需要更好的均质效果，此时就需要用到剪切泵。

乳化机在工业设备搅拌体系中占有重要的作用，特别是在固液混合、液液混合、油水乳化、分散均质、剪切研磨方面有着***重要的应用。之所以称其为乳化机是应为能够实现乳化作用。油水两相介质的***混合后形成乳液，分为油包水或水包油两种体系，要实现乳化，有至少两方面的要求：　一是强烈的机械切割分散作用，将水相与油相的流体介质同时切割打散为小颗粒，然后再汇拢合并时就有互相渗透掺混，形成乳液。二是合适的乳化剂，在油水分子间充当媒介桥梁的作用，通过其电荷及分子间力的作用，使油水混合乳液能够按照我们所需望的时间稳定存放。

隔离霜研磨均质乳化机